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氨逃逸在線分析系統應用指南
更新時間:2025-11-27 點擊次數:175

一、氨逃逸的定義

氨逃逸是指工業生產過程中,為實現特定環保或工藝目標而投入的氨氣(NH?)未充足參與反應,最終隨尾氣、廢水或工藝流排出系統的現象,核心是未反應的氨氣的泄漏或流失,是環保治理、化工生產、能源電力等領域重點關注的對象。

二、氨逃逸的危害

1.污染環境

逃逸的氨氣是惡臭氣體嗅閾值低,僅0.02mg/m3,少量即可產生刺鼻氣味造成大氣污染更危險的是,氨氣是堿性氣體,會與空氣中的二氧化硫(SO?)、水蒸氣反應生成銨鹽顆粒物,成為PM2.5的二次污染源,同時銨鹽顆粒物隨降雨沉降可能導致酸雨,影響水體生態平衡

2.損壞設備

銨鹽顆粒物具有強腐蝕性和粘性,會在煙道、除塵器、換熱器、煙囪等設備內壁沉積,導致設備腐蝕穿孔、管道堵塞,降低效率的同時縮短設備使用壽命。更嚴重的是,在SCR/SNCR脫硝系統中,銨鹽覆蓋催化劑表面,導致脫硝效率下降,容易陷入“氨逃逸→催化劑失效→氨逃逸加劇"的惡性循環中,加速設備老化失效,增加運維成本。

3.威脅安全

氨氣是堿性氣體,不同濃度的氨氣對呼吸道、眼睛有強烈刺激性短期接觸可能會引發咳嗽、流淚、呼吸困難的癥狀,嚴重時會導致化學性肺炎;同時氨氣與空氣混合后,在一定體積濃度范圍內遇明火、高溫會引發爆炸,威脅車間安全。

三、氨逃逸的檢測

(一)監測標準

不同行業因生產特性、氨氣排放場景差異,其檢測標準的細分要求也更豐富,以下是主要工業行業對應氨氣檢測標準:

行業

工藝/環節

標準限值(mg/m3

主要依據標準

電力

SCR脫硝

≤2.5

HJ562-2010

電力

SNCR脫硝

≤8

HJ563-2010

水泥

窯尾及余熱系統

≤10一般

GB4915-2013

≤8特別

水泥

超低排放

≤5

環大氣〔2024〕5號

鋼鐵/焦化

焦爐/燒結

≤8

GB16171.1-2024

垃圾焚燒

焚燒爐

≤8

地方標準如DB12/1101-2021

化工/化肥

一般排放

≤100

GB16297-1996

制藥

工藝廢氣

速率≤4.9kg/h(15m)

GB14554-93

污水處理

廠界

≤1.5

DB11/2007-2022

(二)在線連續監測方法

這種方法適用于工藝管控、合規在線監控,可以24小時連續監測,數據實時傳輸,是工業工藝優化、環保聯網監控的有效手段:

1.可調諧半導體激光吸收光譜法(TDLAS)

原理:發射特定波長的激光穿過被測氣體,通過激光吸收強度計算氨濃度。

依據標準:HJ1394-2024《環境空氣氣態污染物氨、硫化氫自動監測系統技術要求及檢測方法》

適用場景:工業脫硝系統出口(SCR/SNCR)、化工工藝管道;精度±0.15%、響應時間<10秒。

優缺點:抗粉塵/水汽干擾強、精度高,是當前工業氨逃逸監測的主流方法。

2.紫外差分吸收光譜法(DOAS)

原理:利用氨在紫外波段的特征吸收,通過差分算法消除背景干擾,計算濃度。

適用場景:大管徑煙道(如水泥窯尾)、多污染物同時監測(可同步測NO?、SO?)。

優缺點:可多參數聯測,但對高粉塵環境適應性略差于TDLAS。

3.電化學傳感器法

原理:氨氣體在傳感器電極表面發生電化學反應,產生電流信號與濃度成正比。

適用場景:低濃度環境空氣在線監測(如廠界、園區);成本低、體積小。

優缺點:成本低、易部署,但壽命短(12年)、易受CO?、H?S等干擾。

 

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測定原理TDLAS技術

采樣方式在位式高溫伴熱抽取

測量范圍0-10ppm,0-50ppm,量程可選

適用電力、冶金、鋼鐵行業

 

(包含部分AI生成內容)

 


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